Для изготовления ПЭТ-преформ используются комплекты оборудования на базе стандартных машин серии JMF со специальным исполнением шнека и цилиндра. В состав комплекта входят все устройства, обеспечивающие полный цикл производства преформ – от сушки материала до получения готовой продукции.

Основное оборудование:
— загрузка материала в бункеры обеспечивается автоматическими загрузчиками модели HAL с производительностью 400 – 450 кг/час и высотой подъема до 8 м.

— сушка материала обеспечивается комплектом сушильных бункеров модели HHD емкостью от 12 до 400 кг и температурой сушки до 180° С. Емкость бункеров и их количество рассчитывается для каждого конкретного исполнения и зависит от производительности комплекта.
При использовании двух бункеров, один устанавливается на машине, второй на полу.
* Применение замкнутых систем сушки регенерационного типа для комплектов малой производительности (30 – 50 кг/час) экономически нецелесообразно, т.к. применение таких систем при увеличении стоимости оборудования не дает видимого качественного результата.

— добавление красителя – обеспечивается дозатором красителя.

— литье преформ обеспечивается термопластавтоматом соответствующей производительности и литьевой формой. Литьевые формы изготавливаются по требованиям заказчика и только горячеканального типа, что позволяет изготавливать преформы с литником длиной не более 1мм. Гарантированное отклонение по толщине стенок – не более 0,1 мм (стандартизованное отклонение для преформ 42 г – нет более 0,3 мм), гарантированный срок службы до капитального ремонта – 1 000 000 рабочих циклов.
* Для форм с количеством мест не более 16 обычно применяется механический сброс изделий с использованием кинетической энергии подвижной плиты. Это позволяет снизить стоимость формы и всего комплекта за счет исключения роботизированных устройств.

Вспомогательное оборудование:
— система охлаждения формы и машины на базе проточных охладителей производительностью от 13 500 до 36 000 ккал/час со встроенными емкостями и циркуляционными насосами производительностью от 3 до 7 м3 воды в час.

— оборудование для утилизации отходов – обычно простая дробилка производительностью 30 – 80 кг/час, которой вполне достаточно для того, чтобы переработать отходы для их использования в производственном процессе.
* при производстве допускается добавление до 10% вторичного материала при производстве преформ пищевого назначения и до 100% – при производстве преформ технического назначения. Вторичный материал должен быть очищен от пылевой фракции и металлических включений.

Обслуживающий персонал – один оператор. Рекомендуемый режим работы – непрерывный с остановкой оборудования на 1-2 дня в месяц для проведения плановых регламентных работ.